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铣刀加工时所遇到的问题与解决方案

问题现象

1切削时的振刀     原因：转速太快。进给速度太快。有效长度超出需要，伸出量太长。加工工件夹持力不足。切削刀刃磨耗过大。刀具偏摆精度不足。对策：降低转速。降低进给速度。调整为的有效长度，伸出量。确实固定好加工工件。使用新的刀具或再研磨。调整刀具偏摆精度

2切削时的折损      原因;切深量太多。切屑堵塞。每刃进给量太多。切削刀刃磨耗过大。对策:降低切深量。调整冷却液的对准方向，ns，使切屑排出顺利。降低每刃进给量。使用新的刀具再研磨

3切削中的崩刃（微小欠损）：切深量太多。进给速度太快。加工工件夹持力不足。转速太快。有效长度超出需要，伸出量太长。切削刀刃磨耗过大。产生积屑瘤。切削时的急冷所造成的损伤                  对策：降低切深量。降低进给速度。确实固定好加工工件。降低转速。调整为的有效长度，ns?nx-35 d5，伸出量。使用新的刀具或再研磨。使用适合的涂层刀具。使用喷气冷却，nsmx245 d0.4，油雾冷却液

切削刃的异常磨损：原因：转速太快。进给速度太慢。 对策：降低转速。调高进给速度。

4切屑阻塞，熔敷：原因：排屑不畅。进给速度太快。切深量太多。选用刀具刃数过多。切削刀刃磨耗过大。          对策：调整冷却液的对准方向，使切屑排出顺利。降低进给速度。降低切深量。选用刃数较少的刀具。使用新的刀具或再研磨

无涂层   微小径球头铣刀ncb-2

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